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现行水泥行业NOx控制技术主要有低氮燃烧技术、选择性非催化还原技术和选择性催化还原技术。

低氮燃烧技术主要包括低氮燃烧器和分级燃烧技术。低氮燃烧器通过增加燃烧器风道，降低一次空气比例，使煤粉分级燃烧。分级燃烧技术利用助燃风分级或燃料分级加入，减少一氧化氮（NOx）的生成，并通过控制燃烧过程，还原炉内的NOx，可减少NOx产生。低氮燃烧技术虽然成本较低，但是脱硝效率有限，难以将NOx的排放浓度降至500mg/m3以下。

选择性非催化还原技术采用氨或尿素等作为还原剂，将NOx分解成氮气和水的方法。在水泥生产过程中，使用预热器分解炉作为反应场完成脱硝。然而，由于注氨位置、氨气混合效果、反应时间、反应温度、氨分子氧化等原因，选择性非催化还原技术的脱硝效率较低，一般在50%~60%左右，且需要大量的氨水。虽然该技术能将NOx的排放浓度降至400mg/m3左右，但氨逃逸问题无法避免。

选择性催化还原技术是指在催化剂的作用下，NOx与还原剂（氨水或尿素）发生反应生成无害物质的方法。该技术可以通过降低反应温度来提高脱硝效率，一般可以达到85%以上甚至更高。然而，水泥窑粉尘较多，容易堵塞催化剂，使其失效，需要作为危废处置，增加了运行成本。

总而言之，水泥行业现行NOx控制技术主要包括低氮燃烧技术、选择性非催化还原技术和选择性催化还原技术。这些技术在减少水泥生产过程中NOx排放方面发挥了重要作用，但都存在一定的局限性和运行成本的问题。未来，水泥行业需要继续研发和采用更加环保、高效的NOx控制技术，以减少对大气环境的污染。

然而，国内的选择性催化还原技术在水泥行业的应用发展较慢，应用实例较少。这主要是因为选择性催化还原所用催化剂的适用温度较低，而水泥窑炉内的粉尘含量较高。

要解决这个问题，可以尝试通过改进催化剂的性能，使其适应高温环境，并能够处理水泥窑炉中的大量粉尘。另外，可以加强国内水泥企业之间的合作，推进技术交流和共享，以加快选择性催化还原技术在水泥行业的应用推广。

可以简化成以下几点：国外有一种叫做选择性催化还原的技术可以净化水泥厂的废气，但国内的水泥厂还没有广泛应用这项技术。原因是选择性催化还原技术使用的催化剂适用温度较低，而且水泥厂的粉尘较多。为了解决这个问题，可以改进催化剂的性能，使其能够适应高温环境并处理粉尘。同时，水泥企业之间应该加强合作，促进技术交流和共享。这样，选择性催化还原技术在国内水泥行业的应用就能够更快地推广开来。