首先，锅炉在选型的时候就应该注意锅炉排烟温度的高低问题，超过180度，就应该选用电除尘器。你现在烟气温度高，肯定只能降低锅炉负荷，降低过量空气来解决烟气温度高的问题。你还要查看是否是因为煤水分过大。
其次，可能是负荷太高！导致排烟温度过高。或者是燃烧调整不当，或者是煤质
锅炉烟气除尘温度过高的的原因与锅炉高温布袋除尘的环保除尘系统，包括立式锅炉、陶瓷多管除尘器、降温阻隔火星及粉尘收集装置、高温布袋除尘系统和后级水膜洗涤系统有很大关系，其特征在于，所述立式锅炉连接陶瓷多管除尘器，陶瓷多管除尘器连接降温阻隔火星及粉尘收集装置的下部进口，降温阻隔火星及粉尘收集装置的上部出口通过管道连接高温布袋除尘系统，高温布袋除尘系统连接后级水膜洗涤系统的下部进口，后级水膜洗涤系统的上部出口连接负压离线引风机组，负压离线引风机组连接排气烟管。
温度过高造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。 阻火器技术要求： 1,能阻止焚烧炉燃烧后烟气中所带的高温火种烟尘或未燃尽物进入布袋除尘器内。 2,可采用在布袋除尘器前改造增加阻火隔板等技术措施。
3,改造应充分考虑装置的阻力，尽量不增加引风机。
对于高温粉尘预冷却方法通常是采用这样3种方式。
1. 自然冷却法
通过用于金属管道，增加输送粉尘气体的管道长度，管道与周围空气的自然对流与辐射散热作用而使气体冷却。可采用S型走向。
这种方简单，要求充分核算输送粉尘风量大小，否则易造成粉尘集压在管道中，另外占用空间较大。
2. 水冷却法
通过喷水降温喷枪直接向高温粉尘烟气中喷水进行冷却，一般采用喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速为2-3.5米/秒。但是要考虑好喷水量，降温喷枪喷水量过大易造成粉尘粘结一起，糊袋或堵塞管道。为了防止水雾进入布袋除尘器，可以利用温度控制系统调节水量。
还可以采用冷却水管路，安设于输送气体的管道中，能避免水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题。这种方法冷却能力强，占用空间较小，但是可能会有水雾带入布袋除尘器，使之受潮“糊袋”。
3. 参混冷空气法
通过把周围环境的空气吸入一定量，是指和高温烟气混合以降低温度，在利用捕集罩捕集高温烟气时，可同时吸入环境空气。
这种方法虽然简单，但使过滤气体的体积增加很多。
因此，高温粉尘采用哪种方法降温，需要结合工况多方考量。锅炉布袋除尘器冷却装置的具体计算，可以参考热力学有关的部分。冷却时，应保持气体的温度不低于露点，将发生结露，使布袋和粉尘变潮，粉尘将潮湿的粘在布袋上并能够把布袋的孔眼堵死，大大减弱了清灰的作用，使阻力增加。
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