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为了便于更好地明了两种脱硝技术的差异，我们将其主要区别列表如下：

SNCR技术已经在欧洲投入使用20多年，是一项经过长时间检验很成熟的技术，目前全球水泥工业正规投运的SNCR共有70余套，我国水泥企业分解炉内的温度范围在SNCR技术所需要的高效反应温度范围内，且据资料统计我国水泥窑NOx的实际排放浓度的加权平均值不超过800mg/Nm3，SNCR的脱硝率可达80%，完全能够达到水泥脱硝国家标准要求，且与SCR相比不需要增加管路改动的成本，投资成本最低，有业内专家表示SNCR法的费用(包括设备费用和操作费用)只有SCR法的1/5左右。

而全世界水泥工业目前正规投运的SCR仅有3套，并且由于采用贵金属催化剂，其反应温度在300℃～400℃，需要对SCR技术单独设计反应炉，投资成本巨大。且窑尾烟气粉尘易引起催化剂中毒，还原塔会增加系统较大阻力，产生固体废弃物，严重影响生产。虽然SCR工艺在电力行业应用广泛，但水泥烟气粉尘浓度太高本身不适于SCR脱硝工艺，已经得到业界广泛共识。

 在第四届（2011）中国水泥环保大会上，瑞典Petro Millo公司副总裁Bengt-Ake-Hellmansson在做《欧洲水泥工业脱硝应用介绍》的主题报告中，着重介绍了SNCR工艺，并指出西欧大部分水泥厂都使用了SNCR脱硝工艺，并配以具体案例介绍欧洲水泥工业脱硝的经验和应用，对比氨水和尿素两种还原剂达到的脱硝率，最后得出结论：使用氨水的SNCR技术能够满足最严格的NOx的降低需求。

通过以上内容的比对，不难得出结论：SNCR技术是一项相对成熟的技术；前期成本与运行成本均相对较低；在控制好分解炉内温度、保证良好的溶剂雾化效果的情况下，可以获得良好的脱硝效率。因此，SNCR脱硝工艺应该作为我国NOx减排的主要工艺措施。这一结论在近日全国水泥脱硝技术会议上得到科研院所、设计制造单位和投入运行的企业一致认识，国家建材科学研究总院认为： “十二五”末，全国水泥企业SNCR使用率将达到较大比例。

不管是SNCR技术还是SCR技术，核心雾化系统的主要设备脱硝喷枪是必须的，脱硝喷枪雾化的好坏是决定还原剂与烟气能否充分混合的关键。