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尿素浓度：

作为还原剂的固体尿素，被制备成浓度为50%的尿素溶液，尿素溶液经输送泵之前，与稀释水混合，稀释成10%的尿素溶液。

SNCR性能参数：

脱硝率：对于220t/h及以上的锅炉，脱硝率可达到25%~40%；对于220t/h以下的锅炉，脱硝率可达60%以上，脱硝率一般在在30~75%之间，SNCR装置脱硝效率最高在90%以上。采用了多点喷射技术（12个点），脱硝效率达到80～85%。

氨逃逸质量浓度：＜8ppm

对锅炉效率影响：＜0.5%

系统可用率：>98%

系统寿命：>30年

SNCR应用系统的特点：

脱硝率中等，投资成本低，运行费用低

不使用价格昂贵的催化剂

溶液喷射特性是多层次的，并且随锅炉负荷的变化可做到自动反馈调节喷射量

不需要对锅炉进行大规模改造，对锅炉影响小

锅炉烟道内几乎无压降，不需要更换引风机

不产生液体或固体废料

脱硝最佳温度：930~1100℃，尿素作为还原剂时，最佳脱硝温度是1000℃。

SNCR脱硝系统的组成
    SNCR脱硝系统主要包括尿素存储系统、尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、溶液喷射系统和自动控制系统。

1.2.1 尿素供应站
    尿素存储系统、尿素溶液配制系统和尿素溶液储存系统集中布置, 共同组成尿素供应站(以下简称“尿素站”)。尿素站占地面积约235m2, 高约15m。它的主要设备包括: 1个干尿素储仓, 1个计量仓, 1台螺旋输送机, 1个配液池, 2个尿素溶液储罐, 2个尿素溶液输送泵和2个水加压泵。在尿素站内, 完成尿素储存、尿素溶液配制的任务, 泵送到炉前喷射系统。
    1.2.2 炉前喷射系统
    炉前喷射系统由三层喷射层组成, 每层由14个喷射器组成。三层喷射层布置在炉膛燃烧区域上部和炉膛出口处, 以适应锅炉负荷变化引起的炉膛烟气温度变化, 使尿素溶液在最佳反应温度窗口喷入炉膛。每层喷射层都设有总阀门控制本喷射层是否投运, 不投运的喷射枪则由气动推进器带动退出炉膛避免高温受热。各喷射层的尿素管道和雾化蒸汽管道上均设有调节阀门, 控制喷射层的流量。
    1.2.3 自动控制系统
    自动控制系统采用独立的可编程序逻辑控制器(PLC), 系统单独设置 1台工程师站 (兼操作员站), 预留OPC 通信接口与电厂分散控制系统 (DCS)通信; 系统设有必要的报表、查询和报警等功能。控制系统根据采集的相关信号, 控制、调节主要设备运行情况和喷枪运行情况, 实现高效脱硝。
2.　SNCR脱硝系统的试运行
   针对锅炉的实时运行情况, 通过增减尿素溶液投入量和切换喷射层的方式,在SNCR 脱硝系统投运前, NOx排放的质量浓度多在400mg/m3左右, SNCR脱硝系统投运后, 将 NOx排放的质量浓度控制在270mg/m3左右。
    从理论上分析, 将2t左右的水喷入炉膛上部温度为1100 ℃的烟气中, 水分将快速蒸发, 因蒸发吸热将引起烟气温度下降约12 ℃。烟气温度下降将带来传热温差减小, 辐射传热减弱, 导致炉膛上部的屏式过热器吸热减少, 从而引起主蒸汽温度下降。
    因此, 只要能够通过锅炉运行燃烧调整, 使炉膛上部屏区烟气温度上升12 ℃, 就能够消除SNCR脱硝系统投运对汽温造成的不利影响。试运期间, 设备运行稳定, 脱硝效果显著, 未出现任何异常现象, 达到了项目最初设计目标。