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脱硝系统是指在燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染。主流的脱硝工艺分为选择性催化还原和选择性非催化还原两种，其中选择性催化还原是目前最成熟的烟气脱硝技术之一，也是较为广泛应用的一种。它是利用还原剂在金属催化剂作用下与氮氧化物反应生成对大气没有多少影响的氮气和水。

在选择性催化还原脱硝工艺中，有氨法和尿素法两种方法。两者都是利用氨对氮氧化物的还原功能，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为氮气和水。在此工艺中使用的催化剂可以分为高、中、低温催化剂，不同温度适合不同类型的催化剂。

对于建设和运行成本，相对于选择性非催化还原工艺而言，选择性催化还原工艺的投入要更高，且至少是其数倍，甚至是10倍以上。因此，在选择脱硝工艺时，需要根据自己的实际情况进行综合评估和选择，以确保能够达到更好的环保效果和经济效益。

选择性催化还原，是一种烟气脱硝技术。它的全称叫做“选择性催化还原技术”，是一种炉后脱硝方法。这种技术最早是在20世纪60~70年代后期由日本完成商业运行的。

选择性催化还原烟气脱硝技术的原理是利用还原剂（NH3，尿素）在金属催化剂的作用下，与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化。因为这种技术是选择性的，所以叫做“选择性催化还原技术”。

在选择性催化还原中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的选择性催化还原催化剂可分为高温催化剂、中温催化剂和低温催化剂，不同的催化剂适宜的反应温度不同。

如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏。如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。因此，国内外选择性催化还原系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

值得一提的是，选择性催化还原是目前最成熟的烟气脱硝技术，各国工程技术人员在其基础上也进行了不少创新，延伸出了很多新型的脱硝技术。在未来，选择性催化还原烟气脱硝技术还会继续得到广泛应用，并在各行各业中扮演重要的角色。

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