目录
1、工程概况及工作量
2、编制依据
3、施工准备及条件
4、施工方法及工艺要求
5、执行的《工程建设标准强制性条款》
6、质量标准及检验要求
7、职业安全健康与环境保证措施与文明施工要求
8、附表
1.工程概况及工程量
1.1 工程概况
江西省XX电厂“上大压小”工程2×600MW超临界机组锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造。
超临界参数变压运行本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部
1.1.4 安装工程承包范围
本施工范围省煤器出口开始至空气预热器入口：包括烟气系统、SCR反应系统、脱硝剂供应系统、氨气排放系统、保温油漆、电气系统、仪控系统、防雷接地、照明、空调、室外给排水、自动喷水设施、电话通迅以及其他所必需的辅助设施内所有的施工任务。
1.2主要工程量
SCR反应器钢支架、平台、扶梯、网格安装；SCR反应器进出口烟道、SCR反应器本体预制、组合安装；SCR反应器内设备及管线安装．
1．3设备简介
（SCR）脱硝技术，是采用氨（NH3）将NOx转化成无害的氮气（N2）和水蒸气（H20）的系统。ＳＣＲ烟气脱硝系统主要由脱硝反应系统、控制系统、氨储运系统和其他辅助设备组成；脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、固定混合器组成；控制系统根据反应器入口NOx的浓度调整喷氨量；液氨储运系统包括氨储罐、氨蒸发器等；SCR其他辅助设备和装置主要包括SCR反应器的入口和出口的管路系统，SCR的旁路管路，吹灰装置等。SCR 催化反应器布置在锅炉省煤器与空气之间的空气预热器入口烟道上。本工程设置2台反应器，沿锅炉中心线对称布置，分别为：正向反应器和反向反应器。每台反应器设置三层催化剂层，最上层为备用层，下两层为初装层。
锅炉脱硝构架为全钢结构构架，立柱共计两段制造供货，构架宽度为32.24m(G2~G5)，深21m(K7~K9),顶标高51.05m。钢结构的主要构件材料采用Q345B钢板；构件的接头采用扭剪型高强度螺栓连接。连接螺栓材质为20MnTiB,螺母材质为35#，垫圈为45#。
SCR反应器出口烟道（TX001S-J0302）为反应器出口至空预器进口管段，包含反应器出口烟道、27°斜管段、烟道出口处弯头、烟道出口处水平段，重约147t，另含非金属补偿器4件、反应器出口挡板门2件。
SCR反应器本体包括反应器外壁、顶部、底部结构、飞灰震流器格栅及支撑、催化剂及支撑、吹灰器及测管支撑、反应器支座等设备组成。催化剂采用蜂窝式催化剂，主要活
性成分为Ti02和V205，少量的W03.脱硝反应所需的催化剂按模块化进行设计和供货。在制造厂内将催化剂单体安装在金属框架内，每一个催化剂单体和催化剂模块都具备标识符号。
2.编制依据
2.1 双方签订的合同
2.2 甲方提供设计图纸及说明书
2.3 本公司《质量手册》质保体系程序管理文件
2.4 现行标准规范
《电建规》（锅炉机组篇） DL5047—95
《电建规》（管道篇） DL5031—94
《电建规》（火力发电厂焊接篇） DL5007—92
《烟风煤粉管道设计技术规定》（火力发电厂） DLGJ26
《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2001
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 DL/T776-2001
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 1996版
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996版
《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 2000版
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002
《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997
《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-1998
《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000
《水处理设备技术条件》 JB/T2932-1999
3.施工准备及作业条件
3.1 人员配备及素质要求
3.1.1 安装工、起重工、电焊工、架子工、技术人员等。
3.1.2 素质要求：
安装工：有相关安装经验的熟练技术工人
起重工：能独立指挥，有丰富吊装经验的技术工人
电焊工：取得合格证书的高压焊工
架子工：能搭设各种特需要求的脚手架，经验丰富的熟练工人
技术人员：能全面负责该项目的技术工作并能编写作业计划
3.2 作业条件
3.2.1设备按时到达现场,并经清点、检查，其数量及规格和图纸相符。
3.2.2作业指导书已编写，有关人员已经安全、技术交底。
3.2.3厂家施工图纸已经全部到齐。
3.2.4制造厂家提供的资料、图纸齐全。
3.3 对施工人员的要求
3.3.1 技术人员必须认真熟悉图纸，了解所执行标准的条文、内容和规定，并且作好审图记录。
3.3.2 技术人员在开工前必须进行安全技术交底，并做好交底记录。
3.3.3 技术人员在施工过程中应做好施工记录，并对施工情况进行小结。
3.3.4 施工人员在开工前必须先熟悉图纸，并接受技术人员的交底，在交底清楚后才能进行施工。
3.3.5施工人员在施工过程中必须认真如实地做好原始施工记录。
4 施工方法及工艺及要求
4.1 施工方法
4.1.1钢架吊装作业流程图
4.1.2设备检查
4.1.2.1施工人员、负责技术人员及物理科有关人员，根据供货清单、集装箱和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量。并做好相关记录有质量缺陷及时
向上汇报。
4.1.2.2检查立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等设备外观及尺寸。
4.1.2.3 查看设备是否有裂纹、重皮、严重腐蚀、损伤等。
4.1.2.4 焊缝检查：检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象。
4.1.2.5摩擦面检查：观察是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等。
4.1.2.6螺栓孔位置及直径检查：用钢板尺测量。
4.1.2.7 弯曲度：检测互成90°的两个面，采用拉线、钢板尺测量的方法。其弯曲度不大于L/1000，且最大不超过5mm。
4.1.2.8 扭曲值：将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺测量两钢丝或琴线中间点之间的距离，该距离的一半即为扭曲于L/1000，且最大不超过5mm。
4.1.2.9 检查烟道设备外观应无裂纹、脱皮、严重腐蚀和损坏。对组件进行检查，着重检查组件的尺寸及弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑，局部变形等现象。对检查发现的问题进行修复整改后，方可进行地面组合。
4.2 各部件施工方法
4.2.1 钢构架安装
4.2.1.1 吊装：吊装顺序基本上是由下至上，吊装应及时形成稳定框架，在前一层钢架所有构件安装完毕并验收合格后方能进行下一层钢架的安装工作．
4.2.1.1 在钢构架安装完后承重之前必须检查高强度螺栓付的安装情况．
4.2.2烟道组合与安装
4.2.2.1 脱硝SCR烟道组合：按图纸要求制作成段节，个别尺寸过大可先预制片状，划线并打上冲眼标记．必须在地面校核好尺寸，避免在空中安装时出现大的问题．所有的支
撑杆连接焊好，并拼接焊好，因拼接焊缝较长，为减少焊接变形，焊接过程中必须规范焊接工艺，控制焊接顺序。先平焊再立焊，先对接焊再进行角部焊接。可采取两名焊工从中心向两边对称分段退焊的方式焊接。在焊接完毕后，进行渗油试验并检验主体尺寸，对局部变形及泄露处进行修复、校正。
4.2.2.2 脱硝SCR进出口烟道存放、安装：
原则由锅炉房向除尘器方向存放或吊装落位．直接用100t汽车吊吊装落位并临时悬挂(吊装前必须检查高强度螺栓付是否已经全部拧紧,主梁焊接部位是否漏焊)，完毕后尽快
安装支吊架及对口安装，支吊架承力后及时拆除临时悬挂、支撑设施．4.2.3 平台扶梯安装作业要求：详见德创图纸并参考锅炉相关资料．4.2.4 反应器安装
4.2.4.1 反应器安装顺序
4.2.4.2 安装前的检查及设备存放:
A、施工人员、负责科技员、物资科人员和厂家代表，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备
的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量，材料设备的数量规格和材质要符合《验标》加工配置篇的要求。详细核对风门、补偿器、弹簧支吊架等重要部件的尺寸，有问题提交制造厂及时消缺处理；
B、反应器支吊架弹簧、催化剂模块严禁露天无遮盖存放，现场应做好弹簧、催化剂模块的防雨、
防潮措施。吊装和转运时应避免碰撞；
C、催化剂模块储存时，应放置在集装箱内，单体应平放；催化剂模块堆放应不超过三层，并且
地面必须铺垫方木网络；模块附近不得进行对模块有机械损伤的操作；催化剂应放置于干燥处；
4.2.4.3 出口罩、入口罩、壳体的组合安装
A、反应器出口罩的安装（反应器底部结构）
因为出口罩尺寸不规则，且考虑吊机的吊装能力，组合按照前、后、左、右组合成承重墙，安装工作完毕后由吊塔散件存放，高空组合。
B、反应器入口罩安装（反应器顶部结构）
整体吊装．
4.2.4.4反应器壳体(外壁)安装
反应器壳体由汽车吊散件分片分层吊装，高空固定、对口、焊接，每安装完一层外壁马上进行催化剂桁架的安装以保证外壁的稳定，之后方允许进行下一层外壁的安装．
4.2.4.5非金属补偿器组合、安装
A、按照图纸要求将非金属织物补偿器的框架和蒙皮按厂家总装图组焊成整体；
B、使用补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距离，然
后将补偿器吊装到相应位置；
C、吊装到位后，先将补偿器的一段作为临时固定，然后将补偿器安装长度调整到图纸要求
的尺寸，并对另一端固定，同时将补偿器完全固定在烟道上；
D、在确定烟道的支吊架处于工作状态下时，可以拆除补偿器调节螺栓；
4.2.4.6 吹灰器安装
A、SCR反应器每层催化剂上方装有耙式吹灰器，采用过热蒸汽吹灰，吹扫催化剂上的积
灰。初装时不安装备用层吹灰器（最上层），但备用层在反应器本体上预留有该层吹灰器的
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