1、泵及搅拌机磨损腐蚀
通过对在运的石灰石-石膏法脱硫脱硝设备运行情况调查发现，目前浆液系统泵及搅拌机类设备存在严重的磨损及腐蚀现象。泵及搅拌机设备机械密封损坏严重，尤其是外围泵的机械密封，实际可用寿命基本都在1年以下。泵壳、泵叶轮及搅拌机叶轮磨损腐蚀严重。通过对现场设备损坏情况的了解，泵、搅拌机的损坏应该是磨损和腐蚀联合作用的结果。双相不锈钢的化工设备防腐机理是在金属表面形成一层钝化膜，避免金属的进一步腐蚀。由于泵、搅拌机等设备与桨液存在较高的相对运行，桨液中的固体物会在运行过程中对设备金属表面的钝化膜形成破坏作用，为腐蚀的发展创造了条件。
2、吸收塔喷淋层的冲刷腐蚀
在稍早期的脱硫脱硝工程中对吸收塔喷淋层部分对塔壁的冲刷估计不足，部分工况喷淋区部分未做防磨处理，或者即使做了防磨处理，但是由于喷淋层设计不合理，冲刷严重，破坏了塔壁的防腐层，腐蚀性的桨液对塔壁腐蚀造成塔壁穿孔影响系统的安全性。另外设计不合理的喷淋层，喷嘴直接冲刷支撑梁，也会造成喷淋层支撑梁防腐结构的破坏，进而腐蚀喷淋层支撑梁，对塔的安全运行造成影响。
3、衬胶管道的磨损腐蚀
大部分石灰石-石膏湿法脱硫脱硝工艺浆液管道采用衬胶管道，脱硫脱硝装置运行过程中衬胶管道尤其是弯头，三通、异径管等管件存在严重的磨损及腐蚀现象。目前，国内衬胶管道生产厂家较多，部分厂家质量把关不严，生产过程中胶层与金属管道之间没有结合紧密，或者存在气泡等因素，在使用过程中随着温度变化，衬胶层脱落，桨液直接对碳钢管道接触，造成磨损及腐蚀。另外在设计环节上，部分系统管道流速设计不合理，使用过程中磨损，气蚀、腐蚀联合作用，使得胶皮脱落，管道穿孔。
4、施工质量差引起的设备腐蚀
由于脱硫脱硝工程工期比较紧张，部分脱硫脱硝工程的防腐施工安排在冬季，虽采取一定措施，但施工质量仍然难以保证。另外，吸收塔出口烟道及伸缩节等处存在积水，造成腐蚀加剧。
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